依據燒結的工藝過程，對高溫爐的設計請求有以下幾點：爐膛內溫場散布平均，燒結出的資料性能才有較好的分歧性，實驗結果才 可供剖析。除了在溫控系統的選擇、溫控精度及溫控點的設置等方面下時間之外，還需在爐膛外形、加熱元件的排布、爐體隔熱保溫性等方面停止優化設計。爐膛的尺寸應盡量緊湊，爐體資料隔熱性能良好，以保證爐體外壁溫度較 低。盡量減少易散熱孔洞，防止熱短路。在滿足機械強度的前提下，爐襯隔熱 資料體積密度要盡量小，以減少熱容。此外為了減少蓄熱，降低爐子的熱慣性， 在滿足保溫隔熱性能的前提下，爐體資料厚度應盡量小。
高溫爐額定功率設計要合理 額定功率確實定對爐體設計很關鍵，爐膛尺寸與額定功率值要匹配。爐子 功率在理論計算后應恰當取其上限，以縮短空爐升溫時間，保證產品的燒結工 藝的請求，減緩加熱元件的老化?？販叵到y的設計，首先要保證控溫精度及系統的功用，依據經濟接受才能 恰當配置。另外，爐內溫度的平均性不只是取決于控溫精度，還取決于加熱元 件的排布，熱電偶的設置方位等。
由于本高溫爐對溫度和密封性能請求較高，在設計中須認真思索爐體各 局部的資料選擇。爐膛由于是在1000℃左右的高溫下工作，因而須選用耐高 溫，耐氧化及密封性好的材質。爐襯隔熱資料的選取，也應充沛思索到其支撐 爐體的作用，因而設計要合理，盡量減少熱變形，爐襯要留有收縮縫構造 與外形的設計，在注重外觀的同時，還思索到加熱元件等易損件的維修便當。
