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      淺析升降燒結爐的三個溫度帶結構

    1. 發布日期:2022-06-07      瀏覽次數:43
      •   對于燒結粉末冶金零件,*泛應用的是帶有保護氣氛的連續爐。這種類型的升降燒結爐有三個溫度帶。燒結爐的進口區設計為“燒除區”,也稱為預熱帶,這里的設定溫度高于壓坯中潤滑劑的分解溫度,于是在該溫度帶,潤滑劑分解成為氣相產物,被燒結氣氛帶出爐體。
         
          第二個溫度帶是高溫燒結帶,完成壓坯的燒結,包括升溫至燒結溫度并保溫一段時間。高溫帶的狀態對確保壓坯最終性能至關重要,因為正是在高溫帶內,金屬與燒結氣氛發生必要的反應,壓坯內部發生固結,只有足夠的高溫,才能加速完成這些反應。在升降燒結爐出口端還有第三個溫度帶,即冷卻帶,燒結好的零件通過冷卻帶逐漸由高溫狀態降低到室溫。
         
          無論升降燒結爐的加熱方式如何,傳輸零件的方式如何,連續燒結爐都有這三個基本的溫度帶。許多燒結爐的預熱帶與高溫燒結帶被一個火簾隔開。隔開的預熱帶一般為半馬弗式,含分解的潤滑劑的燒結氣體由爐體前門排出。壓坯在進人高溫燒結帶之前,一定要將潤滑劑燒除干凈,不然殘留的分解產物(如由硬脂酸鋅分解出來的鋅)會污染爐體并降低產品質里。
         
          如果在預熱帶不能完全燒除潤滑劑,壓坯在很純的氣氛或真空中燒結之前,可用另外一臺預燒結爐將潤滑劑燒除掉。關于高溫帶,對燃料加熱爐和電阻爐有不同的考慮。燃料加熱爐的燃燒氣體會污染燒結氣氛,所以通常在高溫帶裝有馬弗套,在馬弗套外面用燃料燃燒器進行加熱,從而使壓坯在馬弗套內與保護氣氛接觸,而與外面用來加熱的燃氣隔開。馬弗套可用高溫合金制成。燃料加熱爐最高的燒結溫度不高于1000度。
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